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白刚玉与棕刚玉冶炼不同点 白刚玉生产过程中的常见问题

来源:千家信耐材 发布时间:2019-05-16 432次浏览

在工业领域中,每一种产品都有自己的生产工业,白刚玉和棕刚玉就是如此,生产工艺的些许不同就会让产品的性能发生变化。那么白刚玉和棕刚玉冶炼的方法有什么不同呢?

  在工业领域中,每一种产品都有自己的生产工业,白刚玉和棕刚玉就是如此,生产工艺的些许不同就会让产品的性能发生变化。那么白刚玉和棕刚玉冶炼的方法有什么不同呢?今天千家信耐材的小编就带大家详细了解一下!

白刚玉特性

  白刚玉与棕刚玉冶炼不同点

  白刚玉冶炼生产工艺有两种:熔块法和倾倒法。

  倾倒法:这种方法是一般采用白刚玉砂或者是铝氧粉作为炉衬修筑材料,有无衬接包和有衬接包两种,无衬接包要强制水冷,有衬接包可以用石墨或白刚玉耐火制品来作。

  熔块法:这种方法生产白刚玉的时候要求炉衬有良好的绝热性能,透气性能好,炉体分有衬和无衬两种。烧结产品通常需要内衬,无内衬热损失占产品能耗的24%,有衬只有4%热损失。

白刚玉冶炼方法

  白刚玉生产过程中的常见问题

  一、断弧

  特征:无电流显示,炉内无噪音,电极间无闪光。

  造成原因:起弧杆固定不好,过早取出移位,熔体较少;充电过快,铝和氧浸入截止电流路径,跨炉反应形成硬块,电极下落受阻。

  解决措施:做好弧前检查;炉况稳定后,将取出碳棒。注意进料速度,在炉串过程中频繁移动电极,再弧。

  二、串炉

  特征:熔融液体在固体粉末材料中快速地来回流动,搅动大量氧化铝粉末,有时导致电弧破裂,这通常发生在炉子启动后10小时内。

  造成原因:侧料层较厚,炉底熔化面小,装料不均匀,导致加热不均匀。当某一部分的熔融液体接触炉壁或炉内气压大时,熔融液体喷出,大量冷物料流入。

  解决措施:在最初的几个小时,采用较低的电压来扩大熔化表面和增加液体体积。情节严重的,应打碎硬块,整平并彻底处理。

白刚玉冶炼常见问题

 三、放炮

  特征:炉子突然轰隆隆地喷出大量热气,着火了,没有衬里,爆破时炉壳是红色的,严重时造成炉子泄漏。

  造成原因:炉底和炉衬潮湿,原料潮湿,外部水浸入,料层过厚,操作不当,导致炉内气压过高。

  解决措施:防止炉底潮湿;控制原料的水分含量;加强操作,确保材料层均匀;无炉衬炉增加冷却水;及时处理、粉碎团块和均衡炉料;

  四、“抠炉衬”

  特征:熔融液体与炉衬反应,熔融液体搅动并跳过材料层。在严重的情况下,加料很难进行,甚至出现炉膛泄漏事故。

  造成原因:操作不当、进料不均匀或不舒服、电极外材料层太薄、离炉壁太近、电压过低等。

  解决措施:电极外加入粒度为20-40毫米的白刚玉废料。调节电压或电极距离;降低电流,降低输入功率,增加冷却水流量;必要时停止熔炉。