家喻户晓，铝矾土是一种蕴藏于地下的天然矿物质，在为煅烧之前称为生铝矾土。经过高温煅烧后形成熟铝矾土，而煅烧的铝矾土由于含量、颜色、品相的不同，也会导致煅烧铝矾土耐火温度和强度的不同，一般情况下铝矾土厂家会根据不同品质的铝矾土来进行人工分级挑选处理。那么影响煅烧铝矾土耐火性的因素有哪些呢?下面就让千家信耐材的小编给大家分析一下吧!
经过窑炉高温煅烧后形成熟铝矾土，白色铝矾土常为竖窑煅烧所得，黑蓝色铝矾土则为回转窑煅烧，而青蓝色铝矾土则为倒焰窑烧制而成。
影响煅烧铝矾土耐火性的因素
1、铝含量
我们常把铝含量≥50%的矿石称为煅烧铝矾土，而煅烧铝矾土有根据不同的铝矾土含量进行了级别的分类。
特级煅烧铝矾土：铝含量≥85%
一级煅烧铝矾土：80%≤铝含量≤85%
二级煅烧铝矾土：70%≤铝含量≤80%
三级煅烧铝矾土：铝含量≥50%
煅烧铝矾土用途因为有很高铝含量，所以有很高的耐火温度，且常被用作耐火材料。因此铝矾土中的AL2O3含量越高，煅烧铝矾土的耐或温度就越高，反之，AL2O3含量越低，煅烧铝矾土的耐或温度就越低。
2、微量元素钾和钠的含量
在同样铝含量的情况下，铝矾土中钾和钠的含量越高，耐火温度就会越低，反之，钾和钠的含量越低，耐火温度就越高。在选择煅烧铝矾土的时候尽量选择钾和钠含量低的原石，从而提高产品的耐火温度。
而钾和钠高的铝矾土也并非没有用武之地，因为其自身的耐火度就不是很高，那么在煅烧的过程中可以不用高温，这样可以节约成本。在煅烧铝矾土之后可以用途陶瓷行业中的高铝球制造，而且在二次煅烧的过程中也不需要高温在，这样可以节约一大笔成本。
3、铁含量
煅烧铝矾土中的Fe2O3含量越高，耐火温度就会越低;反之，铁含量越低，耐火温度就会越高。当煅烧铝矾土作为耐火材料使用是，窑炉的高温区域，煅烧铝矾土中的游离铁就会被熔化成铁水，而铁水的形成就会大幅度减低耐火温度。因此我们在做定性耐火材料的时候，倘若煅烧铝矾土中的Fe2O3含量过高，就会导致产品出现锈斑，不仅影响产品的外观，还影响产品的性能。
以上就是小千给大家介绍的影响煅烧铝矾土耐火性的因素了，希望以上方法能够给大家帮助，同时也可以给大家节约人力、物力和财力。千家信耐材竭诚为您服务。
