碳化硅合成方法和工艺流程介绍

碳化硅是一种人工合成的材料，主要的原材料是Si 70.04%、C 29.96%,其相对分子质量为40.09.碳化硅主要有两种晶型：β-SiC和α-SiC，β-SiC为闪锌矿结构的等轴晶系，α-SiC则为晶体排列致密的六方晶系。β-SiC越在2100℃转变为α-SiC。那么碳化硅工艺流程是什么呢?今天千家信耐材就来详细给大家讲解一下!

碳化硅微粉的用途

千家信耐材为您介绍：碳化硅工艺流程

碳化硅的工艺流程适用于冶金、建材、化工、矿山等领域用于碳化硅磨粉加工，可根据不同的研磨要求选择合适的研磨和辅助设备。相关碳化硅粉碎设备、研磨设备、筛分设备、进料输送设备等。在研磨过程中是必需的。在破碎阶段，锤式破碎机和圆锥破碎机通常结合使用。用这种组合粉碎的碳化硅更容易满足磨粉的进料要求，更节能。雷蒙磨粉机和超细磨粉机组合加工的碳化硅成品粒度均匀，颗粒形状好，价值高。

碳化硅工艺流程图

主要流程如下：

1、将碳化硅送入锤式破碎机进行粗破，合格的碳化硅送入圆锥破碎机细碎，不合格的重新破碎;

2、使用圆振动筛将碳化硅的颗粒、粉末分成大小不同的粒子段;

3、通过筛分要求的碳化硅物料才能进入下道加工程序;

4、经过两段破碎的碳化硅进入雷蒙磨粉机进行磨粉加工，之后在进行超细磨粉机的加工;

5、粉磨后的碳化硅粉子被风机气流带走，经分析机进行分级;

6、符合要求的碳化硅粉子进入旋风收集器内，进行分离收集，如此循环，完成要求。

碳化硅合成方法

千家信耐材为您介绍：碳化硅合成方法

用二氧化碳和碳(煤)合成碳化硅

工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(无烟煤)为主要原料，在2000-2500℃的高温电炉内进行反应合成：

SiO₂+3C——SiC+2CO -46.8kj(11.20kcal)

(1)原料性能及要求

各种原料的性能：石英砂，SiO2>99%,无烟煤的挥发分<5%.

(2)合成电炉

大型碳化硅冶炼炉的炉子功率一般为10000KW,每1kgSiC电耗为6-7KW/h，周期升温时为26-36h，冷却24h.

(3)合成工艺

配料计算：M=C/(C+SiO₂)×100

式中，C为碳含量，SiO2为二氧化碳含量，M=37.5.碳的加入量允许过量5%。炉内配料的重量比见(1)表：

一般合成碳化硅配料见(2)表：

在碳化硅的过程中，回炉料的要求：包括无定形料、二级料，应满足下列SiC >80%, SiO 2 + Si <10%,固定碳<5%,杂质<4.3%。

焙烧料的要求：未反应的物料层必须配入一定的焦炭、木屑、食盐后做培烧料。加入量(以100t)焦炭0-50kg，木屑30-50L,食盐3%-4%。

保温料的要求：新开炉耑要配保温料。焦炭与石英之比为0.6。如用乏料代特应符合如下要求： SiC <25%，Si02+Si >35%，C20%,其他<3.5%。

加入食盐的目的是为了抹除原料的铁、铝等杂质，加人木屑是便于排除生成的一氧化碳。

以上就是小千给大家详细介绍的碳化硅工艺，以及碳化硅合成方法的详细内容，我们在碳化硅的时候要根据实际情况来进行调整，从而是碳化硅的品味越来越高。