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50-90年代耐火球从零到好的发展过程

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2021-05-29 09:14:51 作者: 巩义市千家信耐材有限公司

今天千家信小千为大家介绍50年代到90年代耐火球技术的发展,具体内容如下。

高铝耐火球

50年代,我国有在小型铁高炉中使用热石球炉的做法。 60年代,禾发在石球炉的基础上设计了一种简单的机器,用两个半碗状的球模手动上下压在一个耐火球上。用来高铝耐火球(铝矾土混合料)和硅质耐火球(硅砂混和料)。这种耐火球在热风炉中使用效果好,风温可达950-1000,可用于179立方米高炉高温炉。手工成型的耐火球强度低,密度低,易粘渣,性脆易粉化,而且有些高温炉除尘条件差,所以空气温度低,耐火球的使用寿命时间短,只有1年左右,维修次数很多。增加了公司的成本。

为解决这些问题,90年代初研制出60t摩擦压力机压制耐火球设备,大大提高了耐火球的机械强度和体积,并修改了多项物理指标。已经取得了明显的成果。在魏,成都,汉中,涟源,南昌,六钢和国丰使用300m3高炉的热风炉上部高温后实现的。耐火球机械强度高,各耐火球强度不均,密度高(各耐火球表观密度不同),空气温度可保持在1000-1150,球变化周期从1年延长到3年以上。

硅质耐火球

耐火球虽然在和使用上取得了突破,但毕竟是一机一球的方式,效率低,而且耐火球产品有环痕、毛刺、麻点表面和由于机械原理引起的错误甲板和裂缝等缺陷。由于这种方法的效率极低,因此只能在热水喷射炉中局部使用(热风炉下部采用的仍是手工制作的小耐火球热风炉,在恶劣的环境下仍出现粉球、碎球、粘连、渣化、堵塞等现象,风温不稳定。例如,1997年初在涟钢投产的329m3高炉热风炉,由于质量差而进行大修年初大修时从排料口收集的耐火球1999年粉化30%,造成巨大经济损失。

如今耐火球技术已经成熟,产品质量稳定,机械强度,使用时间长;化学稳定性好;耐高温性能好。

不管是哪种技术,都会经历从零到好的发展过程。随着我们的技术人员继续致力于这项工作,我们的技术将进一步发展。

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