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用于高温炉球床的三种耐火球介绍

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2021-06-02 10:59:34 作者: 巩义市千家信耐材有限公司

在钢铁行业,旧式高温炉是一种高炉加热设备。球床由相同直径耐火球的自然堆积而成,通常根据球直径和材质不同分为上下两部分。在球床高温区用作加热介质材料的耐火球主要有三种类型。

高铝耐火球

高铝耐火球

Al2O3的质量分数在45%以上,以氧化铝或铝硅酸盐为主成分的耐火材料称为高铝耐火材料。一般高铝耐火球的耐火度在1750-1790以上,填料的初始软化温度在1400-1530以上。如果产品的Al2O3含量高,则热稳定性显着降低。

球床高温区采用耐火度和炉料软化温度符合要求,但热稳定性和抗渣性不足的废铝耐火球。表面开裂、结渣、粘结频繁发生,降低了床层的透气性,缩短了清洗周期。

硅质耐火球

硅质耐火球是酸性耐火材料。 SiO2的质量分数大于93%。其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和一些碱金属氧化物。硅酸盐耐火球的耐火性一般为1710-1750,荷重软化温度较高,可达1640-1650。

在过程中,在鹅卵石层的高温区使用硅质耐火球。在高温、大梯度温变条件下,球体表面裂纹严重,耐碱气粉尘腐蚀性能差,夹渣和粘连现象严重,球体难以清洗。

镁铝耐火球

镁铝质耐火球

镁铝耐火球的耐火性一般在2000以上,荷重软化温度一般在1550以下。具有很强的抗碱渣腐蚀能力。

镁铝耐火球的工艺比普通镁砖更精确、更严格,其性能优于普通镁质耐火制品。在850个水域中,热交换次数可达20次以上。抗渣性好,尤其是Fe2O3的耐蚀性特别高。镁铝耐火球适用于工作温度高、波动大的球床台面。

在这三种耐火陶瓷球中,镁铝耐火球有利于热风炉的蓄热和传热,同时解决了卡球和承重问题。目前,在鹅卵石床高温区,镁铝耐火球逐渐取代另外两种,被越来越多的企业采用。

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