黑刚玉厂家:如何利用下脚料和废料来冶炼黑刚玉

环保政策的力度不断加大，也使得很多原材料的价格上涨，在刚玉行业里出现了供不应求的现象。就当前行业的现状来说，在很多厂家都会出现或多或少的浪费现象，如下脚料的肆意废弃，都造成了一定资源的浪费，从而提高了生产成本，给企业带来了压力。那么今天千家信耐材厂家就来给大家详细讲解一下如何利用下脚料和废料来进行黑刚玉的冶炼。

黑刚玉厂家现状介绍

在刚玉的冶炼行业中，铝矾土和氧化铁价格不断上涨，并且含量在70%-80%的铝矾土矿物资源也在不断枯竭，而在之前生产棕刚玉是所用的下脚料也处于滞销状态，大部分厂家都选择填埋的处理方法，但是经化验后发现，这些原料中的铝含量在70%-75%之间。而周边开采铁矿石时，一些含铁量和含铝量不高的矿石也被废弃或扔掉，从而造成了资源上的浪费和成本的提高。

国内黑刚玉厂家在生产黑刚玉的过程中一般采用的是固定炉的生产方法，而固定炉的生产也是比较成熟的技术，但是这种方法也存在一定的缺点：炉内温度低、熔化结晶时晶体大，频繁电弧放电，固定炉熔炼成一炉后，成品、废料和炉体需用水冷却后粉碎，浪费了大量电能，劳动强度高。

利用下脚料和废料冶炼黑刚玉的生产工艺

原料配方比例：

铝矾土下脚料60一70%;

铁铝矿石30一40%;

三氧化二铬0.3~0.5%。

利用废料冶炼黑刚玉的工艺流程

a.将原料按一定比例混合后进行破碎;

b.然后加入倾倒炉进行冶炼，控制温度为1800℃一2050℃，时间为10一14小时;

c.冶炼熔化后直接倾倒入水套接包，进行冷却;

d.将冷却后的物料倒出进行破碎，得到黑刚玉产品，进行包装。

Tips:冶炼过程中温度控制在2000℃，冶炼时间为4小时，冷却时间为12小时。

采用以上技术方案，炉内温度可达2050℃。在倾倒炉的熔炼和倾倒过程中，熔融液体充分熔化并迅速冷却结晶刚玉，晶体尺寸可控制在30-150μm之间，增加了黑刚玉的柔韧性。减少了电弧放电次数，从而减少了粉尘和有害气体的排放，更有利于环境保护，且炉内不添加碳，从而相应提高了产品质量。节能降耗，比固定炉每吨节约电能150kwh。劳动力减少，倾倒炉基本无返料和半熔化。这种情况下冶炼出来的黑刚玉内在质量稳定，这样既降低了成本又使废弃物料得到充分的利用。在加入少量三氧化二铬后，还可以提高产品的耐磨强度，在有限的资源内节约成本。

以上就是小千给大家详细介绍的黑刚玉厂家如何利用下脚料和废料冶炼黑刚玉的工艺，每一项产品的生产都伴随着人力、物力、财力的投入，能用简便的方法充分发挥产品价值，这样才是众多厂家不懈追求的目标。