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白刚玉微粉生产工艺流程介绍【详细流程】

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2019-10-25 14:38 作者:小千 阅读次数:389 来源:千家信耐材

白刚玉微粉的使用率在磨料世界中是相当广泛的,白刚玉微粉更多的会用在高级产品的打磨、抛光和原材料中,由此也可以看出白刚玉微粉的价值性,但是很多人也想深入的了解白刚玉微粉生产工艺流程,那么今天千家信耐材就给大家详细介绍一下吧!

白刚玉微粉生产工艺

白刚玉微粉生产工艺

1)开炉前准备

① 连接电极:吹静接触面,拧紧螺纹。

②调整电极长度:电极正好接触起弧焦,不影响炉体出入或倾倒。

③测量电极距及电极与炉壁之距离。

④测量二次导电系统绝缘:绝缘部位电阻值>0.5MΩ。

⑤检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。

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2)开炉

①摆放起弧焦:起弧焦粒度30~50 mm。摆放方法有三种:实心三角形:起弧焦用量大,不易断弧,中间用。 空心三角形:起弧焦用量小,易断弧,不常用。晶形:起弧焦用量小,起弧快,易断弧,开炉用。

②送电:

③起弧:采用较高电压,电流上升至20~30%时,加大块矾土压弧光,电流负荷上升至80%时,可加料进入熔炼。

白刚玉微粉煅烧工艺

3)熔炼

主要分焖炉法和敞炉法两种工艺(详见第3点棕刚玉冶炼工艺方法及特点)作好“控制”操作和炉况分析。

4)控制

一般停止加料,控制电极上升,小反应不处理。产生的反应块或“嗤块”后期处理。以防出现悬浮现象。

5)精炼

①转入精炼前,调整配料比,适当增加炭量。

②停止加料,薄料层,低电压,高电流操作。

6)倒(出)炉

①先起电极,待电流不小于5000A时再停电起电极。

②倾倒炉提前0.5h准备接包,关闭冷却水。

③倾倒时本着先慢后快,最后稍慢的原则。

④留少许熔液便于下次起弧。

⑤注意倾倒角度,防止炉咀碰压接包。

⑥倒完复位后,电极离熔液200~500mm时,开始送电。

白刚玉微粉注意事项

7)注意事项

①冶炼过程,无反常现象,按要求送满负荷,并减少电极活动次数。

② 炉子长期不下料,30~40min可活动电极强制下料。

③电炉大嗤大反应设备破坏后,或停电时间长,注意活动电极。

④电极被粘,应先落后起。

⑤集中精力,按工艺满负荷运行。

以上就是小千给大家详细介绍的白刚玉微粉生产工艺了,每一个产品在生产的过程中都有严格的生产工艺流程,按照规定的工艺流程实施就可以提高产品质量,提高产品利用率!想要了解更多白刚玉微粉的详细内容,可以关注千家信耐材哦~!

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