石榴砂介绍
石榴石砂是由石榴石原料经过破碎、筛分而成的，是一种岛状结构的铝（钙）硅酸盐，具有硬度高、磨削力强、耐酸碱、耐高温等特点。石榴石砂主要用于水刀切割、喷砂抛光以及水净化媒介。
石榴砂粒度
石榴砂常用粒度有2-4mm 4-8mm 10-20目 20-40目 30-60目 80目 100目 120目 150目等。
注：我们可以根据客户的不同需求加工定制
石榴砂用于水刀切割
水刀切割是利用高压水流对工件进行切割，在高压水中掺入石榴砂，可以大大提高切割效率和切割厚度。水刀切割可用于石材、金属、复合材料等众多行业。
石榴砂用于水刀切割主要有三大优势：
1. 石榴砂产量大，价格低；
我国石榴石砂产地多，矿藏丰富，供货量大，再加上石榴石砂的生产工艺简单，生产成本低，因此石榴砂价格较低。
2. 硬度高，损耗低；
石榴砂的硬度高，是硬度仅次于金刚石的非金属磨料。石榴砂有锋利的棱角，再配合高压水束，切割时削切能力增强。另外，石榴砂是水刀切割的常用耗材，使用寿命在200小时左右，而棕刚玉等磨料的寿命只有150-170左右，综合起来算石榴砂成本要低很多。
3. 多面体结构，切割效果好，无划伤。
石榴砂作为水切割材料，不仅提高了水切割的效果，也增加了切割范围，而且切割后效果好，划痕少而浅。
石榴砂图片
石榴砂性能特点
1）质地坚硬，莫氏硬度在7.1以上，比常用的石英砂、海砂、河砂等喷砂材料的硬度都高，而且使用寿命长。
2）由于石榴石是等轴晶系的晶体，本身无解理，因而在将其制作成喷砂后，易形成带有棱角的近似立方体的颗粒，其喷砂除锈的效果较佳。它不仅能把金属表面的铁锈、氧化皮、涂层及其污染物彻底清除，而且由于硬度大，可以在被清理后的金属表面上产生理想的棱角状粗糙面，增大了金属的表面积，提高了界面的粘结力，使耐蚀防护涂层与金属表面的结合力显著增强，从而提高涂层与金属表面的粘结性能。
3）密度较大，通常在4g/cm³左右，冲击力强，能更好地清洁金属表面。
4）强度大，喷射时遇到金属表面不易破碎，及时碎裂后又会产生出新的带有棱角的近似立方体的颗粒，因而它可以反复使用，一般可达20次以上。是硅质砂（海砂或河砂）使用次数的20倍，石英砂（人工制作的）的2倍以上，其使用一次的相对成本较低。
石榴砂技术参数
石榴砂化学成分
|
化学成分 |
含量% |
化学成分 |
含量% |
|
SiO2 |
36--40 |
MgO |
8—13 |
|
AL2O3 |
20--24 |
FeO |
22--24 |
|
Fe2O3 |
4--6 |
CaO |
6--9 |
|
TiO2 |
0—0.5 |
MNO |
0—0.5 |
石榴砂物理指标
|
项目 |
指标 |
项目 |
指标 |
|
硬度 |
7.5-7.9 |
熔点 |
1340℃ |
|
比重 |
3.98g/cm³ |
耐酸度 |
98% |
|
密度 |
4g/cm³ |
磁性 |
弱磁性 |
石榴砂与金刚砂区别
1.石榴砂属于天然磨料；金刚砂多为人造磨料。
2.石榴砂硬度稍等于金刚砂，但是韧性比金刚砂强。
3.石榴砂加工后的工件光洁度高，划痕少而浅，发热低，不易损坏工作；金刚砂硬度较高，加工后的工件干净，但划痕较多，如白刚玉磨料还易灼伤工件。
4.石榴砂产量大，生产工艺简单，产品价格较低；金刚砂生产工艺较复杂一些，生产成本较高，例如电熔刚玉耗电量极高，这些都无形中增加了金刚砂的成本，在价格上远没有石榴砂有优势。
石榴砂与石英砂对比
石榴砂硬度高，而且不含有害的游离硅，喷砂过程中不易起尘，而且喷砂的效果好，没有划痕和灼伤工件的现象，可以达到SA3的喷砂效果的较高等级。
石英砂硬度低，喷砂后工件表面有杂质残留，不易清洗，另外工件在上漆后容易出现脱落和起泡的现象；石英砂喷砂时起尘大，对于工人身体和环境都会产生危害。
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