自焙电极在1000kVA、1800kVA黑刚玉冶炼炉上的应用

传统的黑刚玉冶炼炉使用的是成型电极，但是由于成型电极供应紧缺，逐渐被自焙电极所取代。自焙电极的应用，不仅提高了社会效益和经济效益，同时也大大降低了黑刚玉磨料的成本。使用自焙电极冶炼棕、黑刚玉，其产品质量均能达到国家标准.

自焙电极能提高黑刚玉炉产量

使用自焙电极不影响炉产量。由于自焙电极直径比石墨电极直径大，增大了炉缸熔化区面积，冶炼时输入炉内功率比较平稳，对提高炉产量，降低电耗创造了有利条件。

自焙电极带来的黑刚玉经济效益

合肥某厂采用直径为345毫米的电极，每吨黑刚玉耗电2744kWh，将自焙电极直径改为445毫米时， 每吨黑刚玉块耗电2342kWh.

海南某厂采用自焙电极冶炼黑刚玉，每吨黑刚玉耗电1880kWh，电极糊耗用量12~15公斤，铁皮耗用量1.6~2.0公斤.

河南某厂采用自焙电极冶炼棕黑刚玉，每吨黑刚玉耗电2500~2600kWh，电极糊耗用量25~30公斤，铁皮耗用量2~2.2公斤。

山西某厂采用自焙电极冶炼棕黑刚玉，每吨黑刚玉耗电3089kWh(较好炉每吨耗电2333kWh)，电极糊耗用量44公斤， 铁皮耗用量3.2公斤，

黑刚玉成本因受原材料、辅助材料、电力价格、劳动力价格、操作水平、管理水平和经营水平不同，各厂均有差异，这里不再阐述。

自焙电极两种形式应用分析

1.应用在1000kVA黑刚玉冶炼炉上(图1) ;采用悬吊式吊电极，水冷夹头;在烟罩内接长电极，焊接电极筒，加入电极糊;在烟罩内或烟罩外夹紧或放松电极：电动葫芦上料，人工投料入炉，机械化程度较低;一次投资省。

2.应用在1800kVA黑刚玉冶炼炉上(图2) ，采用悬吊式吊电极，水冷夹头及水冷铜管;在三层楼上烟罩外接长电极，焊接电极筒，加入电极糊;在烟罩内或外夹紧、放松电极机械化上料，机械化投料入炉;机械化程度较高。