棕刚玉冶炼工艺流程剖析

棕刚玉冶炼工艺的操作过程是什么?基本上大多数从事棕刚玉的都会知道其是涉及到开炉、熔炼、精炼等三个层面的，但是这三个层面具体是怎么操作的，就有很多人都不知道了，今天小千来给大家简单的介绍一下有关这方面的内容。

目前棕刚玉的冶炼是在短炉身还原电炉中进行，由电能提供热量使原材料熔化，并使还原反应得以进行。冶炼过程中还原反应是在矾土熔化后进行的，还原剂是固体碳。整体冶炼反应所产生的一氧化碳气体在炉口燃烧并逸出。

而铝矾土原料则是在经过熔化和还原反应之后，便成了刚玉质的熔液。待熔炼完毕冷却下来就变成刚玉熔块。

冶炼刚玉熔块

矾土在电炉内熔炼过程较大程度上是局部进行的，是熔化一部分，反应一部分，炼成一部分，这也是冶炼过程须要间断的取样与调质的原因。

刚玉冶炼分开炉、熔炼、精炼三个阶段：

开炉操作包括炉前准备、起弧、闷炉、控制等作业，当控制作业开始，并改用工作电压后，开炉操作结束。

熔炼操作指开炉操作结束后转入熔炼阶段，电炉大部分作业时间是熔炼操作阶段。它是正常使用额定功率按输入功率大小控制投料量，并使炉料反应适度熔化完全。当全部炉料投入炉内转换至低电压运行时熔炼操作结束。

精炼操作指冶炼后期已全部加完了炉料，从改用低电压开始转入精炼操作。精炼阶段主要任务是调制产品质量提高炉池温度，使炉料尽可能多的转化为产品。

其实在整个棕刚玉的冶炼过程中，还需要做的一个事情就是杂质的分离与过滤，在这方面主要涉及到关于棕刚玉冶炼过程中杂质成分的污染，主要有以下3个步骤：

1、化学成分

硅铁合金含硅量越低炉内反应越顺利，硅铁合金感磁性也越好，但过多地配入铁屑也会增加料耗和电耗、影响经济效益，铁硅比选择在5.0~6.0之间，相应的硅铁合金含硅量为16.67%~15.71%。

2、密度

铁硅比为5.0~6.0时，硅铁合金的密度为6.7~7.0g/cm3。硅铁合金中各组分的密度为：铁7.86g/cm3，硅2.35g/cm3，钛4.5g/cm3，铝2.7g/cm3。

3、感磁性能

铝、硅、钛都会降低铁合金的感磁性能。当Si>20%时，铁合金感磁性很弱。硅铁合金感磁性降低与生成的固熔体量成正比。硅含量超过20%时，则产生不感磁的化合物FeSi和硅铁固溶体两者所组成的共溶体、感磁性甚弱。20%为硅的临界含量，铝会使铁合金的感磁性急剧下降。当Al>4%时，铁合金接近无感磁性。

以上就是棕刚玉冶炼工艺的操作过程的全部介绍了，主要涉及到开炉、熔炼、精炼以及杂质分离这四个步骤，关于这方面的更详细内容我们还会在本篇文章中不断补充完善，也希望看到本文的朋友能够给予我们提供更多相关资料，以帮助完善后造福更多棕刚玉行业同行。